起重机正常运行时，大车运行机构及起重机的小车运行机构的车轮轮缘与运行轨道间会有一定的间隙。在非正常情况下，车轮没有在轨道踏面中间运行，造成车轮轮缘和轨道侧面相互挤压摩擦，发生啃轨故障，影响起重机运行，甚至造成严重危害。下面为大家介绍起重机啃轨的主要原因：

　　（一）车轮问题

　　1.车轮的安装位置不准确引起的啃轨。

　　2.车轮加工误差引起的啃轨。

　　（二）轨道问题

　　由于轨道安装质量差，造成两条轨道偏差过大，起重机在运行过程中，必然引起啃轨，这种情况下啃轨的特点是在某些地段产生啃轨现象。

　　1.两条钢轨相对标高偏差过大。

　　2.两条钢轨水平直线度偏差过大。

　　3.同一侧两根相邻的钢轨顶面不在同一水平面内。

　　4.钢轨顶面上有油、水、冰霜等。

　　（三）桥架问题

　　如果桥架变形，必将引起车轮歪斜和机械跨度的变化，使端梁水平弯曲，造成车轮水平偏差、垂直偏差超差，引起车轮啃轨。

　　（四）传动系统问题

　　传动系统制造误差过大或者在使用过程中磨损较严重，会造成大车两主动车轮运行速度不等，导致车体走斜引起啃轨。

　　1.传动系统的齿轮间隙不等或轴键松动等。

　　2.两套驱动机构的制动器调整的松紧程度不同。

　　3.电动机的转速差过大。

　　总体来说，导致起重机啃轨的原因的原因主要有上述几点，我们发现设备出现这一问题时，应及时停止使用，并仔细检查是哪一原因导致这一问题出现的，这样才能采取有针对性的解决措施。

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